1. 初步退火：在初步退火过程中，热轧钢材上可能形成的氧化皮会通过除鳞机和盐酸浴去除。这种初始热处理工艺可改善钢材的冷轧性能及其磁性。
2.冷轧：为获得特定厚度及材料特性，通常采用40-90%的压下率。轧制和修边机采用自动控制，以获得均匀的厚度和宽度。
3. 退火：退火是通过热处理将冷轧结构转化为再结晶结构的过程。对于取向电工钢，有两种不同的退火方法：脱碳退火和高温退火。脱碳退火可去除钢中多余的碳并涂上 MgO 涂层。高温退火可产生具有优异磁性能的二次再结晶结构。
4. 绝缘涂层：在此过程中，通过连续涂敷辊施加绝缘涂层，以尽量减少涡流损耗，涡流损耗与板材厚度成正比。使用一系列涂敷机将绝缘涂层液涂敷到板材的顶部和底部。取向电工钢有两层涂层，一层以深棕色镁橄榄石 (Mg2SiO4) 为主要成分的底涂层，一层含有磷酸盐的透明绝缘涂层。对于非取向电工钢，根据最终用途和特定用户的要求，使用各种厚度和成分的各种涂层方法。